PVA水溶膜实现完美印刷效果

时间：2019-04-10 作者：91再生 来源：91再生网

　　水溶性PVA薄膜主要采用凹印、网印或数字印刷方式。由于水溶性PVA薄膜属于软包装材料，因此，PE、PVC等软包装材料在印刷过程中产生的各种缺陷及对策均适用于水溶性PVA薄膜。同时，水溶性PVA薄膜又因具有一些独特之处，对印刷过程也会产生一定的影响。

 

　　1.良好的抗静电性

 

　　与其他塑料薄膜不同，水溶性PVA薄膜是一种抗静电薄膜，极性强，印刷性能良好，无须经过表面处理，用普通的印刷方法即可进行清晰和牢固的印刷，也不会因静电引起附尘等问题。

 

　　2.含水量极易发生变化

 

　　成卷的水溶性PVA薄膜用PE膜包装后，可以保持特定的含水量不发生变化。但将其从PE包装中取出后，其含水量会随环境温湿度而变化(变化范围一般在15%～80％)，其力学性能也随之变化：环境温湿度高，其强度低、弹性好；反之强度高、弹性差。因此在印刷过程中，水溶性PVA薄膜含水量的变化会造成套印不准、图文变形失真等质量故障。综上所述，在印刷过程中应做好以下措施。

 

　　(1)尽量保持印刷环境的温湿度恒定，减小水溶性PVA薄膜含水量的变化范围，从而保持其性能稳定。

 

　　(2)在水溶性PVA薄膜背面粘贴不变形的纸张(通常用珠光纸)，使之具备纸张的不可延展性，这样就可以有效解决印刷过程中水溶性PVA薄膜的延展伸缩问题。目前，国外已开发出此类产品(俗称水溶性涂层纸膜)，湖南工业大学也正在研究此类产品的生产工艺及设备，不久将实现产业化开发。

 

　　(3)在设计水溶性PVA薄膜的印刷图案时，要精心构思、深入考虑。比如将其设计成完全不重复的图案，这样在印刷过程中，即使图文发生了变形也关系不大，甚至还会达到“出其不意”的奇异效果。

 

　　水溶性PVA薄膜印刷后，便可以进行水转移印刷。其基本工艺流程为：裁切膜片→喷活化剂→水压转印→水洗处理→干燥处理→光油保护→加温固化。

 

　　在水转移印刷过程中，水溶性PVA薄膜常见的印刷故障及解决方案有如下几种。

 

　　(1)转印图文中有细纹存在，这一般是由于水溶性PVA薄膜溶解时间不足造成的，可适当延长溶解时间。

 

　　(2)转印图文模糊不清，这是由于水溶性PVA薄膜溶解时间过长造成的，可适当缩短溶解时间。

 

　　(3)转印图文会“流动”，这是由于活化剂喷涂过量造成的，应减少活化剂的喷涂量。

 

　　(4)转印图文部分未附着在承印物上，造成这一问题的原因可能是活化剂喷涂不均匀，或是气温、水温过高导致活化剂蒸发过快造成的。因此应使活化剂喷涂均匀，或降低水温、气温，更换活化剂或调整吸风量。

 

　　(5)转印后产品表面有水泡，这一般是由于转印时入水角度不合适造成的，调整入水方向或角度即可。

 

　　(6)转印图文附着不良，此时应检查承印物表面是否有油污，或是承印物上涂覆的底漆是否过于干燥。此时可以对承印物进行清洁和表面处理，并确认底漆性能，调整干燥温度和时间。

 

　　(7)光油附着不良，这一般是由于光油不适合承印物，或光油不适合底漆造成的。

 

　　(8)光油起泡或龟裂，这可能是由于承印物的耐溶剂性差、底漆干燥不足造成的。此时可以更换光油，或适当延长底漆的干燥时间。

 

　　(9)光油干燥后变黄，这是由于干燥时间过长、干燥温度过高造成的。如果缩短干燥时间、降低干燥温度后仍无法解决问题，就应选用耐黄变光油。

 

　　(10)光油涂布不均，这可能是由于光油涂布量过多造成的，此时可缩短涂布时间，减少涂布量。